◆Model: | RM-T7050 |
◆Max.Formovací plocha: | 720 mm × 520 mm |
◆Max. Výška tvarování: | 120mm |
◆Max. tloušťka plechu (mm): | 1,5 mm |
◆Šířka plechu: | 350–760 mm |
◆Maximální průměr role plechu: | 800 mm |
◆Spotřeba energie: | 60–70 kW/h |
◆Vzdálenost pohybu formy: | Zdvih ≤ 150 mm |
◆Síla tleskání: | 60T |
◆ Způsob chlazení tvarování produktu: | Voda |
◆Účinnost: | Max. 25 cyklů/min |
◆Maximální výkon elektrické pece: | 121,6 kW |
◆Maximální výkon celého stroje: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Použití: | tácy, nádoby, krabice, víka atd. |
◆Základní komponenty: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo |
◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. plíseň Rozměry | Rychlost (výstřel/min) | Max. počet listů Tloušťka | Max.Foming Výška | Celková hmotnost | Vhodný materiál |
720x520mm | 20–35 | 2mm | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diverzifikovaná výroba: Díky více pracovním stanicím může třístaniční termoformovací stroj zpracovávat různé produkty nebo používat různé formy současně, což činí výrobní proces flexibilnějším a rozmanitějším.
✦ Rychlá výměna formy: Třístaniční termoformovací stroj je vybaven systémem rychlé výměny formy, který umožňuje rychlou výměnu formy tak, aby vyhovovala výrobním potřebám různých produktů. To snižuje prostoje a zvyšuje produktivitu.
✦ Automatické řízení: Zařízení využívá pokročilý systém automatického řízení, který dokáže přesně řídit parametry, jako je teplota ohřevu, doba lisování a tlak. Automatizované řízení nejen zlepšuje stabilitu a konzistenci lisování, ale také snižuje technické požadavky na obsluhu a snižuje lidské chyby.
✦ Úspora energie: Třípolohový termoformovací stroj využívá technologii úspory energie, která snižuje spotřebu energie a výrobní náklady optimalizací vytápění, chlazení a využití energie. To je pro podniky dvojí výhoda: ekonomika a ochrana životního prostředí.
✦ Snadná obsluha: Třístaniční termoformovací stroj je vybaven intuitivním ovládacím rozhraním a obsluha se snadno ovládá. To může snížit náklady na školení personálu a zvýšit efektivitu výroby.
Třístaniční termoformovací stroj RM-T7050 se široce používá v průmyslu balení potravin, zejména pro výrobu jednorázových plastových nádob, jako jsou víčka od mléčného čaje, čtvercové krabice, víčka od čtvercových krabic, krabice od měsíčních dortů, tácy a další plastové výrobky.
Spuštění vašeho třístaničního termoformovacího stroje zajištěním bezpečného připojení a zapnutím napájení.
Před zahájením výroby proveďte komplexní kontrolu systémů vytápění, chlazení, tlaku a dalších funkcí, abyste se ujistili, že jsou v perfektním stavu.
S přesností a bezpečně nainstalujte požadované formy. Tento krok je klíčový pro prevenci jakýchkoli narušení během výrobního procesu a zajištění konzistentního a vysoce kvalitního výstupu.
Pro dosažení výjimečných výsledků si připravte plastovou desku ideální pro lisování. Správná volba materiálu zvyšuje kvalitu a estetiku konečného produktu a odlišuje ho od konkurence.
Důraz kladte na přesnost při určování velikosti a tloušťky plastové fólie a zajistěte, aby dokonale odpovídaly požadavkům formy.
Odemkněte plný potenciál vašeho procesu tvarování za tepla odborným nastavením teploty a doby ohřevu. Zohledněte specifické požadavky na plastový materiál a formu a proveďte přiměřené úpravy pro dosažení optimálních výsledků.
Předehřátou plastovou fólii opatrně umístěte na povrch formy a ujistěte se, že leží rovně, aby byl výsledek bezchybný.
Jakmile proces lisování začne, sledujte, jak forma v nastaveném čase vyvíjí tlak a teplo a transformuje plastovou desku do požadovaného tvaru.
Po tvarování sledujte, jak tvarovaný plast tuhne a chladne ve formě. A poté proveďte stohování a paletizaci.
Každý hotový výrobek podléhá přísné kontrole. Naši výrobní linku opouští pouze ty, které splňují nejvyšší standardy tvaru a kvality.
Po každém použití je třeba upřednostnit bezpečnost zařízení a úsporu energie vypnutím termoformovacího stroje a jeho odpojením od zdroje napájení.
Současně s pečlivým čištěním forem a zařízení nezůstává místo pro zbytky plastu nebo nečistot, které by mohly ovlivnit kvalitu výroby.
Pravidelně kontrolujeme různé komponenty zařízení, abychom zaručili jejich optimální funkčnost. Naše neustálé úsilí o údržbu zajišťuje bezproblémovou a nepřerušovanou produktivitu.