RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoformming stroj
Parametry stroje
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆ Max. Velikost formy: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆ Max. formovací oblast: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆ Min. Formovací oblast: | 560 mm × 600 mm |
| ◆ Max. Míra rychlosti výroby: | ≤ 25krát/min |
| ◆ Max.Forming Výška: | 150 mm |
| ◆ Šířka listů (mm): | 560 mm-1200 mm |
| ◆ Vzdálenost pohybujících se plísní: | Zdvih <220 mm |
| ◆ Max. Upínací síla: | formování-50t, děrování-7t a řezání-7t |
| ◆ Napájení: | 300 kW (vytápění)+100kW (provozní výkon) = 400 kW |
| ◆ včetně děrovacího stroje 20kW, řezací stroj 30kW | |
| ◆ Specifikace napájení: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1pe (35 mm2) |
| ◆ Třívodičový pětivodičový systém | |
| ◆ PLC: | Klíčová |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | GNORD |
| ◆ Aplikace: | Podnosy, kontejnery, krabice, víčka atd. |
| ◆ Core Components: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubená kola, čerpadlo |
| ◆ Vhodný materiál: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Rozměry plísní | Upínací síla | Děrovací kapacita | Řezací kapacita | Max. Výška formování | Max. Vzduch Tlak | Rychlost suchého cyklu | Max. Rozměry děrování/ řezání | Max. Určení/ řezná rychlost | Vhodný materiál |
| 1000*1100 mm | 50t | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35r/min | 1000*320 | 100 SPM | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
Video produktu
Funkční diagram
Hlavní rysy
✦ Efektivní výroba: Stroj s velkým formátem termoformujícího se přijímá pracovní metodu kontinuální výrobní linky, která může nepřetržitě a efektivně dokončit proces formování produktu. Prostřednictvím automatického řídicího systému a vysokorychlostního mechanického provozu může být účinnost výroby výrazně zlepšena, aby vyhovovala potřebám hromadné výroby.
✦ Multifunkční provoz: Stroj má více funkcí, jako je formování, děrování, děrování okrajů a patizace.
✦ Přesné formování a vysoce kvalitní výrobky: Stroj s velkým formátem termoformujícího se přijímá pokročilé technologii formování, která může přesně řídit teplotu vytápění, tlak a vytápění, aby se zajistilo, že plastový materiál je plně roztavený a rovnoměrně rozložen ve formě, čímž se vyrábí výrobky s vysokou kvalitou povrchu a rozměrovou přesností.
✦ Automatický provoz a inteligentní ovládání: Stroj je vybaven vysoce automatizovaným operačním systémem, který může realizovat funkce, jako je automatické krmení, automatické formování, automatické děrování, automatické děrování okrajů a automatická paletizace. Operace je jednoduchá a pohodlná, snižuje manuální zásah, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a snižuje výrobní náklady.
✦ Bezpečnost a ochrana životního prostředí: Stroj s velkým formátem je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, které mají dobrou trvanlivost a stabilitu. Je také vybaven systémem ochrany bezpečnosti, aby byla zajištěna bezpečnost provozovatelů. Zároveň má stroj energeticky úsporný design, který může minimalizovat spotřebu energie a snížit dopad na životní prostředí.
Oblast aplikace
Stroj s velkým formátem Thermoformming RM-T1011 Thermoformming je široce používán v průmyslu stravování, průmyslu balení potravin a domácnosti. Díky své vysoké účinnosti, multifunkční a přesné funkce může uspokojit výrobní potřeby různých průmyslových odvětví pro plastové výrobky a poskytovat podnikům silnou podporu pro zlepšení efektivity výroby a kvalitu produktu.
Konzultace
Příprava zařízení:
Chcete-li startovat svůj tepelný stroj, zajistěte spolehlivý stroj na termoformující velký formát RM-T1011 potvrzením jeho zabezpečeného připojení a jeho zapnutí. K ověření jejich normální funkce je nezbytná komplexní kontrola systémů vytápění, chlazení a tlaku. Zaberejte svůj výrobní proces pečlivou instalací požadovaných forem a zajistěte, aby byly pevně ukotveny pro hladký provoz.
Příprava surovin:
Dosažení dokonalosti v termoformumingu začíná pečlivou přípravou surovin. Pečlivě vyberte plastovou fólii nejvhodnější pro formování a zajistěte, aby jeho velikost a tloušťka byla v souladu se specifickými požadavky na plísně. Věnujete pozornost těmto podrobnostem a nastavíte půdu pro bezvadné konečné produkty.
Nastavení tepla:
Odemkněte skutečný potenciál vašeho procesu termoformmingu odbornou konfigurací teploty vytápění a času přes ovládací panel. Přizpůsobte své nastavení tak, aby odpovídalo požadavkům na plastový materiál a plísně a dosáhlo optimálních výsledků.
Formování - děrování díry - děrování okrajů - stohování a paletizace:
Jemně umístěte předehřát plastové fólie na povrch formy a zajistěte, aby byl dokonale vyrovnán a bez jakýchkoli vrásek nebo zkreslení, které by mohly ohrozit proces formování.
Zahajte proces formování a pečlivě aplikujte tlak a teplo ve stanoveném časovém rámci pro tvarování plastové fólie přesně do požadované formy.
Jakmile je formování dokončeno, nově tvarovaný plastový produkt je ponechán, aby ztuhl a vychladl ve formě, než se vynoří do děrování díry, děrování okrajů a uspořádané stohování pro pohodlné palety.
Vyjměte hotový produkt:
Pečlivě zkontrolujte každý hotový produkt, abyste se ujistili, že odpovídá požadovanému tvaru a dodržuje stanovené standardy kvality, přičemž podle potřeby provádí nezbytné úpravy.
Čištění a údržba:
Po dokončení výrobního procesu zapínejte stroj na termoformující a odpojte jej od zdroje energie, abyste šetřili energii a udrželi bezpečnost.
Důkladně vyčistěte formy a vybavení, abyste odstranili zbytkové plastové nebo zbytky, zachovali dlouhověkost plísní a zabránili potenciálním vadám v budoucích produktech.
Implementujte pravidelný plán údržby pro kontrolu a servis různých komponent vybavení, což zaručuje, že stroj na termoforming zůstává v optimálním pracovním stavu, podporuje účinnost a dlouhověkost pro nepřetržitou výrobu.
