RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Tvarovací stroj za tepla
Parametry stroje
| ◆Model: | RM-T1011 |
| ◆Max.velikost formy: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆Max.tvarovací plocha: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆ Min.Oblast tvarování: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Max.rychlost výroby: | ≤25krát/min |
| ◆Max. výška tváření: | 150 mm |
| ◆Šířka plechu (mm): | 560-1200 mm |
| ◆ Pohyblivá vzdálenost formy: | Zdvih ≤ 220 mm |
| ◆Max.upínací síla: | tváření-50T, děrování-7T a řezání-7T |
| ◆ Napájení: | 300KW(topný výkon)+100KW(provozní výkon)=400kw |
| ◆Včetně děrovacího stroje 20kw, řezacího stroje 30kw | |
| ◆ Specifikace napájecího zdroje: | AC380v50Hz,4P (100mm2)+1PE (35 mm2) |
| ◆Třívodičový pětivodičový systém | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆Aplikace: | podnosy, nádoby, krabice, víka atd. |
| ◆Základní komponenty: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo |
| ◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Rozměry formy | Upínací síla | Kapacita děrování | Kapacita řezání | Max.Výška tvarování | Max.Vzduch Tlak | Rychlost suchého cyklu | Max.Rozměry děrování / řezání | Max.Rychlost děrování/řezání | Vhodný materiál |
| 1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35 ot./min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Video o produktu
Funkční diagram
Hlavní rysy
✦ Efektivní výroba: Velkoformátový termoformovací stroj využívá pracovní metodu kontinuální výrobní linky, která může nepřetržitě a efektivně dokončit proces formování produktu.Prostřednictvím automatického řídicího systému a vysokorychlostního mechanického provozu lze výrazně zlepšit efektivitu výroby, aby vyhovovala potřebám hromadné výroby.
✦ Multifunkční provoz: stroj má více funkcí, jako je tvarování, děrování, děrování hran a paletizace.
✦ Přesné lisování a vysoce kvalitní produkty: Velkoformátový stroj na tvarování za tepla využívá pokročilou technologii tvarování, která dokáže přesně řídit teplotu ohřevu, tlak a dobu ohřevu, aby bylo zajištěno, že plastový materiál bude plně roztaven a rovnoměrně rozložen ve formě, čímž se vyrábí výrobky s vysokou kvalitou povrchu a rozměrovou přesností.
✦ Automatický provoz a inteligentní ovládání: Stroj je vybaven vysoce automatizovaným operačním systémem, který dokáže realizovat funkce, jako je automatické podávání, automatické tvarování, automatické děrování, automatické děrování hran a automatická paletizace.Obsluha je jednoduchá a pohodlná, snižuje manuální zásahy, výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.
✦ Bezpečnost a ochrana životního prostředí: Velkoformátový stroj na tvarování za tepla je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, které mají dobrou odolnost a stabilitu.Je také vybaven bezpečnostním ochranným systémem pro zajištění bezpečnosti obsluhy.Stroj má zároveň energeticky úspornou konstrukci, která dokáže minimalizovat spotřebu energie a snížit dopad na životní prostředí.
Oblast použití
Velkoformátový tepelný tvarovací stroj RM-T1011 tepelný tvarovací stroj je široce používán v gastronomii, potravinářském průmyslu a průmyslu domácích potřeb.Díky své vysoké účinnosti, multifunkčním a přesným funkcím může splňovat výrobní potřeby různých průmyslových odvětví pro plastové výrobky a poskytovat silnou podporu podnikům při zlepšování efektivity výroby a kvality výrobků.
Tutorial
Příprava vybavení:
Chcete-li spustit svůj stroj na tvarování za tepla, zajistěte spolehlivý velkoformátový stroj na tvarování za tepla RM-T1011 potvrzením jeho bezpečného připojení a zapnutím.Pro ověření jejich normální funkčnosti je nezbytná komplexní kontrola topných, chladicích a tlakových systémů.Zabezpečte svůj výrobní proces pečlivou instalací požadovaných forem a ujistěte se, že jsou pevně ukotveny pro hladký provoz.
Příprava surovin:
Dosažení dokonalosti v tepelném tvarování začíná pečlivou přípravou suroviny.Pečlivě vyberte plastovou fólii, která se nejlépe hodí pro lisování, a ujistěte se, že její velikost a tloušťka odpovídá specifickým požadavkům formy.Když budete věnovat pozornost těmto detailům, připravíte půdu pro dokonalé konečné produkty.
Nastavení tepla:
Odemkněte skutečný potenciál vašeho procesu tvarování za tepla odbornou konfigurací teploty a času ohřevu pomocí ovládacího panelu.Přizpůsobte si nastavení tak, aby odpovídalo požadavkům na plastový materiál a formu, abyste dosáhli optimálních výsledků.
Tvarování - Děrování - Děrování hran - Stohování a paletizace:
Jemně položte předehřátou plastovou fólii na povrch formy a ujistěte se, že je dokonale vyrovnána a bez jakýchkoliv záhybů nebo deformací, které by mohly ohrozit proces tváření.
Zahajte proces formování, opatrně aplikujte tlak a teplo ve specifikovaném časovém rámci, abyste plastovou fólii přesně vytvarovali do požadované podoby.
Jakmile je tvarování dokončeno, nově tvarovaný plastový produkt se nechá ztuhnout a vychladnout ve formě, než se přistoupí k děrování, děrování hran a řádnému stohování pro pohodlnou paletizaci.
Vyjměte hotový výrobek:
Pečlivě zkontrolujte každý hotový výrobek, abyste se ujistili, že odpovídá požadovanému tvaru a dodržuje stanovené normy kvality, a podle potřeby proveďte nezbytné úpravy.
Čištění a údržba:
Po dokončení výrobního procesu vypněte stroj na tvarování za tepla a odpojte jej od zdroje energie, abyste šetřili energii a zachovali bezpečnost.
Důkladně vyčistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo úlomků, zachovali životnost forem a zabránili potenciálním vadám budoucích výrobků.
Implementujte pravidelný plán údržby pro kontrolu a servis různých součástí zařízení, zaručující, že stroj na tvarování za tepla zůstane v optimálním provozním stavu, což podporuje efektivitu a dlouhou životnost pro nepřetržitou výrobu.
