RM 2RH dvojitá stanice IMC Thermoformming stroj
Parametry stroje
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆ Max.Forming Výška: | 80 mm |
| ◆ Tloušťka max.sheet (mm): | 2 mm |
| ◆ Maximální tlak vzduchu (tyč): | 8 |
| ◆ Rychlost suchého cyklu: | 48/Cyl |
| ◆ Tleská síla: | 65t |
| ◆ Napětí: | 380V |
| ◆ PLC: | Klíčová |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | GNORD |
| ◆ Aplikace: | Podnosy, kontejnery, krabice, víčka atd. |
| ◆ Core Components: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubená kola, čerpadlo |
| ◆ Vhodný materiál: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Plíseň Rozměry | Upínací síla | Rychlost suchého cyklu | Max. List Tloušťka | Max.Foming Výška | Max.ir Tlak | Vhodný materiál |
| 820x620 mm | 85t | 48/cyklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video produktu
Funkční diagram
Hlavní rysy
✦ Zažijte novou úroveň produktivity s naším nejmodernějším automatickým vysokorychlostním formování a řezacím strojem. S oboustranným designem provádí formování a řezání současně, což výrazně zvyšuje účinnost produkce. Systém řezání in-die zajišťuje rychlé a přesné škrty, což zefektivňuje výrobní proces.
„Model nabízí schopnosti pozitivního i negativního tlaku. Nanesením tepla a tlaku se plastová fólie transformuje do požadovaného tvaru produktu. Pozitivní formování tlaku zaručuje hladký a konzistentní povrch produktu, zatímco formování negativního tlaku zajišťuje přesnost konkávních a konvexních prvků, což vede ke stabilní a vynikající kvalitě produktu.
Náš stroj, který je vybaven online paletizačním systémem, dosahuje automatického stohování hotových výrobků. Tento efektivní proces stohování výrazně zvyšuje účinnost výroby a snižuje intenzitu práce, což umožňuje vašemu týmu soustředit se na další kritické úkoly.
✦ VAŠEM stroj je ideální pro výrobu produktů pro malé výšky, jako jsou poháry na jednorázové omáčky, talíře a víka. Může se však snadno přizpůsobit různým velikostem a tvarům produktu. Jednoduše změnou forem a nastavení parametrů lze vyrobit širokou škálu produktů.
✦Invest in Efektivity a kvality s naším automatickým vysokorychlostním formování a řezacím strojem. Současné formování a řezání, pozitivní a negativní tlakové schopnosti, automatizované stohování a flexibilita při výrobě produktu - vše v jednom výkonném řešení. Zůstaňte před konkurencí a zvyšte své výrobní schopnosti pomocí našeho špičkového stroje!
Oblast aplikace
Tento dvou-staniční termoformující stroj se široce používá v potravinářských a stravovacích průmyslových odvětvích. Díky svým výhodám a flexibilitě poskytuje podnikům vysoce kvalitní a vysoce účinná výrobní řešení.
Konzultace
Zavedení:
Termoforming je všestranný a efektivní výrobní proces používaný v různých průmyslových odvětvích. Pro zajištění bezproblémové výroby a špičkové kvality, správné přípravy zařízení, manipulace s surovinami a údržba.
Příprava zařízení:
Před zahájením výroby ověřte robustní připojení a napájení vašeho dvou-stačního termoformujícího stroje. Proveďte důkladnou kontrolu vytápění, chlazení, tlakových systémů a dalších funkcí, abyste zaručili jejich normální provoz. Bezpečně nainstalujte požadované formy a zajišťují, že jsou dokonale zarovnány, aby se zabránilo možným nehodám během výrobního procesu.
Příprava surovin:
Začněte výběrem plastové fólie vhodné pro formování a zajistí, že je v souladu se specifickými požadavky projektu. Věnujte velkou pozornost velikosti a tloušťce, protože tyto faktory významně ovlivňují integritu konečného produktu. S dobře připravenou plastovou fólií položíte základ pro bezchybné výsledky termoformingu.
Nastavení tepla:
Otevřete ovládací panel vašeho termoformujícího stroje a nastavte teplotu a čas vytápění. Při provádění těchto úprav zvažte vlastnosti plastového materiálu a požadavků na plísně. Umožněte temoformujícímu stroji dostatek času na dosažení nastavené teploty a zajistěte, aby plastová fólie dosáhla požadované měkkosti a formovatelnosti pro optimální tvarování.
Formování - stohování:
Opatrně položte předehřátý plastový fólie na povrch formy a zajistěte, aby ležela plochá a hladká. Zahájit proces formování a zmocnit formy k vyvíjení tlaku a tepla v určeném časovém rámci, dovedně tvarujte plastovou fólii do jeho požadované formy. Po formování nechte plast ztuhnout a vychladnout formou a postupovat do systematického řádného stohování pro efektivní paletizaci.
Vyjměte hotový produkt:
Důkladně zkontrolujte každý hotový produkt, abyste se ujistili, že splňuje požadovaný tvar a dodržuje nejvyšší standardy kvality. Toto pečlivé hodnocení zaručuje, že pouze bezchybné výtvory opouštějí výrobní linku a upevňují vaši pověst pro dokonalost.
Čištění a údržba:
Chcete -li zachovat efektivitu vašeho termoformujícího zařízení, přijměte pečlivou rutinu čištění a údržby. Po použití zapněte termoformující stroj a odpojte jej od zdroje energie. Proveďte důkladné čištění plísní a zařízení, abyste odstranili zbytkový plast nebo zbytky. Pravidelně kontrolujte různé komponenty vybavení, aby se zajistila jejich optimální funkce a zajistila nepřetržitá produktivita.
