Dvoustaniční termoformovací stroj IMC RM 2RH
Parametry stroje
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Max.Formovací plocha: | 820*620 mm |
| ◆Max. Výška tvarování: | 80mm |
| ◆Max. tloušťka plechu (mm): | 2mm |
| ◆Maximální tlak vzduchu (bar): | 8 |
| ◆Rychlost suchého cyklu: | 48/válec |
| ◆Síla tleskání: | 65T |
| ◆Napětí: | 380 V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduktor: | GNORD |
| ◆Použití: | tácy, nádoby, krabice, víka atd. |
| ◆Základní komponenty: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo |
| ◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max. plíseň Rozměry | Upínací síla | Rychlost suchého cyklu | Max. počet listů Tloušťka | Max.Foming Výška | Max.vzduch Tlak | Vhodný materiál |
| 820x620mm | 85T | 48/cyklus | 2,8 mm | 180mm | 8 barů | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video o produktu
Funkční diagram
Hlavní vlastnosti
✦ Zažijte novou úroveň produktivity s naším nejmodernějším automatickým vysokorychlostním tvářecím a řezacím strojem. Díky dvoustaniční konstrukci provádí tváření a řezání současně, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Systém řezání ve vysekávací liště zajišťuje rychlé a přesné řezy, čímž se zefektivňuje výrobní proces.
✦Náš model nabízí možnosti tváření pozitivním i negativním tlakem. Aplikací tepla a tlaku se plastová deska transformuje do požadovaného tvaru výrobku. Tváření pozitivním tlakem zaručuje hladký a konzistentní povrch výrobku, zatímco tváření negativním tlakem zajišťuje přesnost konkávních a konvexních prvků, což vede ke stabilní a vynikající kvalitě výrobku.
✦Náš stroj je vybaven online paletizačním systémem a umožňuje automatické stohování hotových výrobků. Tento efektivní proces stohování výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náročnost práce, což vašemu týmu umožňuje soustředit se na jiné kritické úkoly.
✦Náš stroj je ideální pro výrobu malých výrobků, jako jsou jednorázové kelímky na omáčky, talíře a víčka. Dokáže se však snadno přizpůsobit různým velikostem a tvarům výrobků. Jednoduchou výměnou forem a úpravou parametrů lze vyrobit širokou škálu produktů.
✦Investujte do efektivity a kvality s naším automatickým vysokorychlostním tvářecím a řezacím strojem. Současné tváření a řezání, možnosti pozitivního a negativního tlaku, automatické stohování a flexibilita při výrobě produktů – to vše v jednom výkonném řešení. Udržujte náskok před konkurencí a zvyšte své výrobní kapacity s naším špičkovým strojem!
Oblast použití
Tento dvoustaniční termoformovací stroj se široce používá v odvětví balení potravin a cateringu. Díky svým výhodám a flexibilitě poskytuje podnikům vysoce kvalitní a efektivní výrobní řešení.
Konzultace
Zavedení:
Tepelné tvarování je všestranný a efektivní výrobní proces používaný v různých odvětvích. Pro zajištění bezproblémové výroby a špičkové kvality je zásadní správná příprava zařízení, manipulace se surovinami a údržba.
Příprava vybavení:
Před zahájením výroby ověřte robustní připojení a napájení vašeho dvoustaničního termoformovacího stroje. Proveďte důkladnou kontrolu topných, chladicích, tlakových systémů a dalších funkcí, abyste zajistili jejich normální provoz. Bezpečně nainstalujte požadované formy a ujistěte se, že jsou dokonale zarovnány, abyste předešli případným nehodám během výrobního procesu.
Příprava surovin:
Začněte výběrem plastové desky vhodné pro tvarování a ujistěte se, že splňuje specifické požadavky projektu. Věnujte velkou pozornost velikosti a tloušťce, protože tyto faktory významně ovlivňují integritu konečného produktu. S dobře připravenou plastovou deskou položíte základ pro bezchybné výsledky tvarování za tepla.
Nastavení tepla:
Otevřete ovládací panel vašeho termoformovacího stroje a nastavte teplotu a dobu ohřevu. Při provádění těchto úprav berte v úvahu vlastnosti plastového materiálu a požadavky na formu. Nechte termoformovací stroj dostatek času k dosažení nastavené teploty, abyste zajistili, že plastová deska dosáhne požadované měkkosti a tvarovatelnosti pro optimální tvarování.
Tvarování - Stohování:
Předehřátou plastovou desku opatrně položte na povrch formy a ujistěte se, že je plochá a hladká. Zahajte proces lisování, nechte formu v určeném časovém rámci aplikovat tlak a teplo a obratně tvarujte plastovou desku do požadovaného tvaru. Po tváření nechte plast ztuhnout a vychladnout ve formě a pokračujte v systematickém a řádném stohování pro efektivní paletizaci.
Vyjměte hotový výrobek:
Důkladně zkontrolujte každý hotový výrobek, abyste se ujistili, že splňuje požadovaný tvar a splňuje nejvyšší standardy kvality. Toto pečlivé hodnocení zaručuje, že výrobní linku opouštějí pouze bezchybné výtvory, což upevňuje vaši pověst excelence.
Čištění a údržba:
Abyste zachovali efektivitu svého zařízení pro tvarování za tepla, dodržujte pečlivý postup čištění a údržby. Po použití vypněte stroj pro tvarování za tepla a odpojte jej od zdroje napájení. Důkladně vyčistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo nečistot. Pravidelně kontrolujte různé součásti zařízení, abyste zajistili jejich optimální funkčnost a nepřetržitou produktivitu.
