Vítejte na konzultaci a jednání

Kvalita na prvním místě, servis na prvním místě
RM-T1011

Termoformovací stroj RM-T1011+GC7+GK-7

Stručný popis:

Model: RM-T1011
Max. velikost formy: 1100 mm × 1170 mm
Max. tvarovací plocha: 1000 mm × 1100 mm
Minimální tvarovací plocha: 560 mm × 600 mm
Max. rychlost výroby: ≤25krát/min
Max. výška tvarování: 150 mm
Šířka plechu (mm): 560 mm-1200 mm
Pohyb formy: Zdvih ≤ 220 mm
Max. upínací síla: tváření - 50T, děrování - 7T a řezání - 7T
Napájení: 300 kW (topný výkon) + 100 kW (provozní výkon) = 400 kW
Včetně děrovacího stroje 20kw, řezacího stroje 30kw
Specifikace napájecího zdroje: AC380V50Hz, 4P (100mm2) + 1PE (35mm2)
Třívodičový pětivodičový systém
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Použití: tácy, nádoby, krabice, víka atd.
Základní komponenty: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo
Vhodný materiál: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

Velkoformátový termoformovací stroj RM-T1011 je kontinuální tvářecí linka speciálně navržená pro výrobu plastových výrobků, jako jsou jednorázové misky, krabice, víčka, květináče, bedýnky na ovoce a tácy. Jeho tvarovací rozměr je 1100 mm x 1000 mm a disponuje funkcemi tvarování, děrování, děrování hran a stohování. Velkoformátový termoformovací stroj je efektivní, multifunkční a přesné výrobní zařízení. Jeho automatický provoz, vysoce kvalitní tvarování, úspora energie a ochrana životního prostředí z něj činí důležité zařízení v moderním výrobním procesu, které může podnikům pomoci zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a uspokojit potřeby zákazníků na kvalitu výrobků.

Velkoformátový termoformovací stroj RM-T1011

Parametry stroje

Max. rozměry formy

Upínací síla

Děrovací kapacita

Řezná kapacita

Max. výška tvarování

Max. vzduch

Tlak

Rychlost suchého cyklu

Max. rozměry děrování/řezání

Max. rychlost děrování/řezání

Vhodný materiál

1000*1100 mm

50T

7T

7T

150mm

6 barů

35 ot./min

1000*320

100 zdvihů/min

PP, HI PS, PET, PS, PLA

Funkce

Efektivní výroba

Velkoformátový termoformovací stroj využívá pracovní metodu kontinuální výrobní linky, která umožňuje plynulé a efektivní dokončení procesu lisování výrobku. Díky automatickému řídicímu systému a vysokorychlostnímu mechanickému provozu lze výrazně zlepšit efektivitu výroby a splnit tak potřeby hromadné výroby.

Multifunkční provoz

Stroj má několik funkcí, jako je tváření, děrování, děrování hran a paletizace.

Přesné tvarování a vysoce kvalitní výrobky

Velkoformátový termoformovací stroj využívá pokročilou technologii lisování, která dokáže přesně řídit teplotu ohřevu, tlak a dobu ohřevu, aby se zajistilo, že se plastový materiál plně roztaví a rovnoměrně rozloží ve formě, a tím se vyrábějí výrobky s vysokou kvalitou povrchu a rozměrovou přesností.

Automatický provoz a inteligentní ovládání

Stroj je vybaven vysoce automatizovaným operačním systémem, který dokáže realizovat funkce, jako je automatické podávání, automatické tvarování, automatické děrování, automatické děrování hran a automatické paletování. Obsluha je jednoduchá a pohodlná, snižuje manuální zásahy, výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.

Bezpečnost a ochrana životního prostředí

Velkoformátový termoformovací stroj je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, které se vyznačují dobrou odolností a stabilitou. Je také vybaven bezpečnostním ochranným systémem pro zajištění bezpečnosti obsluhy. Zároveň má stroj energeticky úspornou konstrukci, která minimalizuje spotřebu energie a snižuje dopad na životní prostředí.

Aplikace

Velkoformátový termoformovací stroj RM-T1011 je široce používán v gastronomii, průmyslu balení potravin a průmyslu spotřebního zboží. Díky své vysoké účinnosti, multifunkčním a přesným funkcím dokáže uspokojit výrobní potřeby různých odvětví v oblasti plastových výrobků a poskytnout podnikům silnou podporu při zlepšování efektivity výroby a kvality výrobků.

aplikace02
aplikace01
aplikace03

Konzultace

Příprava vybavení

Chcete-li spustit svůj termoformovací stroj, zajistěte si spolehlivý velkoformátový termoformovací stroj RM-T1011 ověřením jeho bezpečného připojení a zapnutím. Komplexní kontrola systémů ohřevu, chlazení a tlaku je nezbytná pro ověření jejich normální funkčnosti. Zajistěte svůj výrobní proces pečlivou instalací požadovaných forem a jejich pevným ukotvením pro hladký provoz.

Příprava surovin

Dosažení dokonalosti v tváření za tepla začíná pečlivou přípravou surovin. Pečlivě vyberte plastovou desku, která se nejlépe hodí pro tváření, a ujistěte se, že její velikost a tloušťka odpovídají specifickým požadavkům formy. Věnováním pozornosti těmto detailům připravíte půdu pro bezchybné konečné produkty.

Nastavení vytápění

Odemkněte skutečný potenciál vašeho procesu tvarování za tepla odbornou konfigurací teploty a doby ohřevu pomocí ovládacího panelu. Přizpůsobte si nastavení požadavkům na plastový materiál a formu a dosáhněte optimálních výsledků.

Tváření - Děrování otvorů - Děrování hran - Stohování a paletizace

Předehřátou plastovou fólii opatrně položte na povrch formy a ujistěte se, že je dokonale zarovnaná a bez vrásek nebo deformací, které by mohly ohrozit proces tvarování.

Zahajte proces tvarování, opatrně aplikujte tlak a teplo v daném časovém rámci, abyste plastovou desku vytvarovali přesně do požadovaného tvaru.

Jakmile je tvarování dokončeno, nově vytvarovaný plastový výrobek se nechá ve formě ztuhnout a vychladnout, než se přistoupí k děrování otvorů, děrování hran a řádnému stohování pro pohodlné paletování.

Vyjměte hotový výrobek

Každý hotový výrobek pečlivě zkontrolujte, zda odpovídá požadovanému tvaru a splňuje stanovené normy kvality, a v případě potřeby proveďte veškeré potřebné úpravy.

Čištění a údržba

Po dokončení výrobního procesu vypněte termoformovací stroj a odpojte jej od zdroje napájení, abyste šetřili energii a zachovali bezpečnost.

Důkladně očistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo nečistot, čímž zachováte jejich životnost a předejdete potenciálním vadám v budoucích výrobcích.

Zaveďte pravidelný plán údržby pro kontrolu a servis různých součástí zařízení, což zaručí, že tvářecí stroj za tepla zůstane v optimálním provozním stavu, a podpoří tak efektivitu a dlouhou životnost pro nepřetržitou výrobu.


  • Předchozí:
  • Další: