RM-3 Třípolohový stroj na tvarování za tepla

Stručný popis:

Třípolohový přetlakový a podtlakový termoformovací stroj je efektivní a automatický výrobní stroj na výrobu jednorázových táců, víček, krabic na oběd, skládacích krabic a dalších produktů.Tento stroj na tvarování za tepla má tři stanice, které tvoří tvarování, řezání a paletizaci.Při tvarování se plastová fólie nejprve zahřeje na teplotu, která ji činí měkkou a tvárnou.Poté se tvarem formy a působením přetlaku a podtlaku vytvaruje plastový materiál do požadovaného tvaru výrobku.Poté může řezací stanice přesně řezat tvarované plastové výrobky podle tvaru formy a velikosti výrobku.Proces řezání je automatizovaný, aby byla zajištěna přesnost a konzistence řezání.Nakonec je tu proces stohování a paletizace.Řezané plastové výrobky musí být stohovány a paletizovány podle určitých pravidel a vzorů.Třípolohový přetlakový a podtlakový termoformovací stroj může zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů přesným řízením parametrů ohřevu a tlaku, stejně jako je vybaven řezacími a automatickými paletizačními systémy, aby uspokojil poptávku trhu po jednorázových plastových výrobcích a také přinesl pohodlí a výhody.

Detail produktu

Štítky produktu

Parametry stroje

◆Model: RM-3
◆Max. tvarovací plocha: 820*620 mm
◆Max. výška tváření: 100 mm
◆Max. tloušťka plechu (mm): 1,5 mm
◆Max. tlak vzduchu (bar): 6
◆ Rychlost cyklu sušení: 61/válec
◆ Síla tleskání: 80T
◆Napětí: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆ Reduktor: GNORD
◆Aplikace: podnosy, nádoby, krabice, víka atd.
◆Základní komponenty: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo
◆Vhodný materiál: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Max.Plíseň
Rozměry
Upínací síla Rychlost suchého cyklu Max.Prostěradlo
Tloušťka
Max.Foming
Výška
Max.Air
Tlak
Vhodný materiál
Rozměr 820 x 620 mm 80T 61/cyklus 1,5 mm 100 mm 6 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video o produktu

Funkční diagram

3R2

Hlavní rysy

✦ Efektivní výroba: Stroj využívá automatický řídicí systém, který dokáže rychle a efektivně dokončit lisování, řezání a paletizaci plastových výrobků.Má funkce rychlého ohřevu, vysokotlakého tváření a přesného řezání, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.

✦ Flexibilní a rozmanité: Tento stroj je vybaven více stanicemi, které lze přizpůsobit výrobě různých typů a velikostí plastových výrobků.Změnou formy lze vyrábět výrobky různých tvarů, jako jsou talíře, nádobí, nádoby atd. Zároveň je lze také přizpůsobit podle potřeb, aby vyhovovaly speciálním potřebám různých zákazníků.

✦ Vysoce automatizovaný: Stroj má automatizovaný provozní a řídicí systém, který dokáže realizovat automatizovanou výrobní linku.Je vybaven automatickým podáváním, automatickým tvarováním, automatickým řezáním, automatickou paletizací a dalšími funkcemi.Obsluha je jednoduchá a pohodlná, snižuje manuální zásahy a snižuje náklady na lidské zdroje.

✦ Úspora energie a ochrana životního prostředí: Stroj využívá vysoce účinný systém vytápění a energeticky úsporný design, který může minimalizovat spotřebu energie.Zároveň má také přesnou regulaci teploty a systém čištění emisí, což snižuje znečištění životního prostředí.

Oblast použití

3-stanicový stroj na tvarování za tepla je vhodný pro balení potravin, gastronomický průmysl a další obory, poskytuje pohodlí a komfort pro život lidí.

79a2f3e7
7fbbce23

Tutorial

Příprava vybavení:
Ujistěte se, že je stroj na tvarování za tepla se 3 stanicemi bezpečně připojen a zapnutý, se všemi bezpečnostními opatřeními, aby se předešlo případným nehodám během provozu.
Proveďte důkladnou kontrolu topného systému, chladicího systému, tlakového systému a dalších funkcí, abyste ověřili, že fungují normálně a jsou připraveny k výrobě.
Pečlivě nainstalujte požadované formy a dvakrát zkontrolujte, zda jsou bezpečně upevněny na místě, čímž se minimalizuje riziko vychýlení nebo nehod během procesu formování.

Příprava surovin:
Začněte proces přípravou vhodné plastové fólie pro formování a ujistěte se, že splňuje potřebné specifikace velikosti a tloušťky požadované formami.
Vybírejte vysoce kvalitní plastové materiály, které poskytnou optimální výsledky během procesu tvarování za tepla a zvýší efektivitu a celkovou kvalitu finálních produktů.

Nastavení tepla:
Otevřete ovládací panel stroje na tvarování za tepla a nastavte teplotu a čas ohřevu přiměřeně s ohledem na konkrétní použitý plastový materiál a požadavky formy.
Nechte stroji pro tvarování za tepla dostatek času, aby dosáhl určené teploty, aby se zaručilo, že se plastová fólie stane ohebnou a připravenou k lisování.

Tvarování - řezání - stohování a paletizace:
Jemně položte předehřátou plastovou fólii na povrch formy a ujistěte se, že je dokonale vyrovnána a bez jakýchkoliv záhybů nebo deformací, které by mohly ohrozit proces tváření.
Zahajte proces formování, opatrně aplikujte tlak a teplo ve specifikovaném časovém rámci, abyste plastovou fólii přesně vytvarovali do požadované podoby.
Jakmile je tvarování dokončeno, nově tvarovaný plastový produkt se nechá ztuhnout a vychladnout ve formě, než se přistoupí k řezání a řádnému stohování pro pohodlnou paletizaci.

Vyjměte hotový výrobek:
Pečlivě zkontrolujte každý hotový výrobek, abyste se ujistili, že odpovídá požadovanému tvaru a dodržuje stanovené normy kvality, podle potřeby proveďte nezbytné úpravy nebo vyřazení.

Čištění a údržba:
Po dokončení výrobního procesu vypněte stroj na tvarování za tepla a odpojte jej od zdroje energie, abyste šetřili energii a zachovali bezpečnost.
Důkladně vyčistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo úlomků, zachovali životnost forem a zabránili potenciálním vadám budoucích výrobků.
Implementujte pravidelný plán údržby pro kontrolu a servis různých součástí zařízení, zaručující, že stroj na tvarování za tepla zůstane v optimálním provozním stavu, což podporuje efektivitu a dlouhou životnost pro nepřetržitou výrobu.


  • Předchozí:
  • Další: