◆Model: | RM-3 |
◆Max.Formovací plocha: | 820*620 mm |
◆Max. Výška tvarování: | 100mm |
◆Max. tloušťka plechu (mm): | 1,5 mm |
◆Maximální tlak vzduchu (bar): | 6 |
◆Rychlost suchého cyklu: | 61/válec |
◆Síla tleskání: | 80T |
◆Napětí: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Použití: | tácy, nádoby, krabice, víka atd. |
◆Základní komponenty: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo |
◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. plíseň Rozměry | Upínací síla | Rychlost suchého cyklu | Max. počet listů Tloušťka | Max.Foming Výška | Max.vzduch Tlak | Vhodný materiál |
820x620mm | 80T | 61/cyklus | 1,5 mm | 100mm | 6 barů | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektivní výroba: Stroj využívá automatický řídicí systém, který dokáže rychle a efektivně provádět lisování, řezání a paletizaci plastových výrobků. Má funkce rychlého ohřevu, vysokotlakého tváření a přesného řezání, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
✦ Flexibilní a rozmanitý: Tento stroj je vybaven několika stanicemi, které lze přizpůsobit výrobě různých typů a velikostí plastových výrobků. Změnou formy lze vyrábět výrobky různých tvarů, jako jsou talíře, nádobí, nádoby atd. Zároveň jej lze také přizpůsobit potřebám a splnit specifické požadavky různých zákazníků.
✦ Vysoce automatizovaný: Stroj má automatizovaný provozní a řídicí systém, který umožňuje realizovat automatizovanou výrobní linku. Je vybaven automatickým podáváním, automatickým tvarováním, automatickým řezáním, automatickým paletizováním a dalšími funkcemi. Obsluha je jednoduchá a pohodlná, snižuje manuální zásahy a náklady na lidské zdroje.
✦ Úspora energie a ochrana životního prostředí: Stroj využívá vysoce účinný systém vytápění a energeticky úspornou konstrukci, což minimalizuje spotřebu energie. Zároveň má také přesnou regulaci teploty a systém čištění emisí, což snižuje znečištění životního prostředí.
Třístaniční termoformovací stroj je vhodný pro balení potravin, catering a další oblasti a poskytuje pohodlí a komfort pro život lidí.
Příprava vybavení:
Ujistěte se, že je třístaniční termoformovací stroj bezpečně připojen a zapnutý a že jsou přijata všechna bezpečnostní opatření, aby se předešlo nehodám během provozu.
Proveďte důkladnou kontrolu topného systému, chladicího systému, tlakového systému a dalších funkcí, abyste ověřili, že fungují normálně a jsou připraveny k provozu.
Pečlivě nainstalujte požadované formy a dvakrát zkontrolujte, zda jsou bezpečně upevněny na svém místě, čímž minimalizujete riziko nesprávného vyrovnání nebo nehod během procesu formování.
Příprava surovin:
Začněte proces přípravou vhodné plastové fólie pro formování a ujistěte se, že splňuje potřebné rozměry a tloušťku požadované formami.
Vyberte vysoce kvalitní plastové materiály, které poskytnou optimální výsledky během procesu tvarování za tepla, čímž zvýšíte efektivitu a celkovou kvalitu konečných výrobků.
Nastavení tepla:
Přejděte na ovládací panel termoformovacího stroje a nastavte vhodnou teplotu a dobu ohřevu s ohledem na použitý plastový materiál a požadavky na formu.
Nechte termoformovací stroj dostatek času k dosažení požadované teploty, aby se plastová fólie stala ohebnou a připravenou k tvarování.
Tváření - Řezání - Stohování a paletizace:
Předehřátou plastovou fólii opatrně položte na povrch formy a ujistěte se, že je dokonale zarovnaná a bez vrásek nebo deformací, které by mohly ohrozit proces tvarování.
Zahajte proces tvarování, opatrně aplikujte tlak a teplo v daném časovém rámci, abyste plastovou desku vytvarovali přesně do požadovaného tvaru.
Jakmile je tvarování dokončeno, nově vytvarovaný plastový výrobek se nechá ve formě ztuhnout a vychladnout, než se přistoupí k řezání a řádnému stohování pro pohodlné paletování.
Vyjměte hotový výrobek:
Každý hotový výrobek pečlivě zkontrolujte, zda odpovídá požadovanému tvaru a splňuje stanovené normy kvality, a v případě potřeby proveďte veškeré potřebné úpravy nebo odmítnutí.
Čištění a údržba:
Po dokončení výrobního procesu vypněte termoformovací stroj a odpojte jej od zdroje napájení, abyste šetřili energii a zachovali bezpečnost.
Důkladně očistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo nečistot, čímž zachováte jejich životnost a předejdete potenciálním vadám v budoucích výrobcích.
Zaveďte pravidelný plán údržby pro kontrolu a servis různých součástí zařízení, což zaručí, že tvářecí stroj za tepla zůstane v optimálním provozním stavu, a podpoří tak efektivitu a dlouhou životnost pro nepřetržitou výrobu.