◆Model: | RM-2R |
◆Max.Formovací plocha: | 820*620 mm |
◆Max. Výška tvarování: | 80mm |
◆Max. tloušťka plechu (mm): | 2 mm |
◆Maximální tlak vzduchu (bar): | 8 |
◆Rychlost suchého cyklu: | 48/válec |
◆Síla tleskání: | 65T |
◆Napětí: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Použití: | tácy, nádoby, krabice, víka atd. |
◆Základní komponenty: | PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo |
◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. plíseň Rozměry | Upínací síla | Rychlost suchého cyklu | Max. počet listů Tloušťka | Max.Foming Výška | Max.vzduch Tlak | Vhodný materiál |
820x620mm | 65T | 48/cyklus | 2mm | 80mm | 8 barů | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektivní výroba: Zařízení využívá dvoustanicovou konstrukci, která umožňuje současné tváření a řezání, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Vyřezávání ve vysekávacím stroji Systém vysekávání umožňuje rychlé a přesné řezání, čímž se zefektivňuje výrobní proces.
✦ Tváření pozitivním a negativním tlakem: Tento model má funkci tváření pozitivním a negativním tlakem. Působením tepla a tlaku se plastová deska deformuje do požadovaného tvaru výrobku. Tváření pozitivním tlakem činí povrch výrobku hladkým a konzistentním, zatímco tváření negativním tlakem zajišťuje přesnost konkávního a konvexního tvaru výrobku, čímž se zvyšuje jeho kvalita.
✦ Automatické stohování: Zařízení je vybaveno online paletizačním systémem, který umožňuje automatické stohování hotových výrobků. Takový automatizovaný stohovací systém výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje náročnost práce.
✦ Flexibilní a rozmanitá výroba produktů: Tento model je vhodný především pro výrobu produktů malé výšky, jako jsou jednorázové kelímky na omáčky, talíře a víčka. Zároveň se však dokáže přizpůsobit potřebám produktů různých velikostí a tvarů. Změnou forem a úpravou parametrů lze vyrábět různé produkty.
Tento dvoustaniční termoformovací stroj se široce používá v odvětví balení potravin a cateringu. Díky svým výhodám a flexibilitě poskytuje podnikům vysoce kvalitní a efektivní výrobní řešení.
Zavedení:
Tepelné tvarování je všestranný a efektivní výrobní proces používaný v různých odvětvích. Pro zajištění bezproblémové výroby a špičkové kvality je zásadní správná příprava zařízení, manipulace se surovinami a údržba.
Příprava vybavení:
Před zahájením výroby ověřte robustní připojení a napájení vašeho dvoustaničního termoformovacího stroje. Proveďte důkladnou kontrolu topných, chladicích, tlakových systémů a dalších funkcí, abyste zajistili jejich normální provoz. Bezpečně nainstalujte požadované formy a ujistěte se, že jsou dokonale zarovnány, abyste předešli případným nehodám během výrobního procesu.
Příprava surovin:
Začněte výběrem plastové desky vhodné pro tvarování a ujistěte se, že splňuje specifické požadavky projektu. Věnujte velkou pozornost velikosti a tloušťce, protože tyto faktory významně ovlivňují integritu konečného produktu. S dobře připravenou plastovou deskou položíte základ pro bezchybné výsledky tvarování za tepla.
Nastavení tepla:
Otevřete ovládací panel vašeho termoformovacího stroje a nastavte teplotu a dobu ohřevu. Při provádění těchto úprav berte v úvahu vlastnosti plastového materiálu a požadavky na formu. Nechte termoformovací stroj dostatek času k dosažení nastavené teploty, abyste zajistili, že plastová deska dosáhne požadované měkkosti a tvarovatelnosti pro optimální tvarování.
Tvarování - Stohování:
Předehřátou plastovou desku opatrně položte na povrch formy a ujistěte se, že je plochá a hladká. Zahajte proces lisování, nechte formu v určeném časovém rámci aplikovat tlak a teplo a obratně tvarujte plastovou desku do požadovaného tvaru. Po tváření nechte plast ztuhnout a vychladnout ve formě a pokračujte v systematickém a řádném stohování pro efektivní paletizaci.
Vyjměte hotový výrobek:
Důkladně zkontrolujte každý hotový výrobek, abyste se ujistili, že splňuje požadovaný tvar a splňuje nejvyšší standardy kvality. Toto pečlivé hodnocení zaručuje, že výrobní linku opouštějí pouze bezchybné výtvory, což upevňuje vaši pověst excelence.
Čištění a údržba:
Abyste zachovali efektivitu svého zařízení pro tvarování za tepla, dodržujte pečlivý postup čištění a údržby. Po použití vypněte stroj pro tvarování za tepla a odpojte jej od zdroje napájení. Důkladně vyčistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo nečistot. Pravidelně kontrolujte různé součásti zařízení, abyste zajistili jejich optimální funkčnost a nepřetržitou produktivitu.