RM-2R

Dvoustaniční termoformovací stroj IMC RM-2R

Stručný popis:

Model: RM-2R
Max. Tvarovací plocha: 820*620 mm
Max. Výška tvarování: 80 mm
Max. tloušťka plechu (mm): 2 mm
Maximální tlak vzduchu (bar): 8
Rychlost suchého cyklu: 48/válec
Síla přítlaku: 65T
Napětí: 380 V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Použití: tácy, nádoby, krabice, víka atd.
Základní komponenty: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, ozubené kolo, čerpadlo
Vhodný materiál: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

RM-2R Tento dvoustaniční termoformovací stroj s kladným a záporným tlakem pro řezání ve formě je vysoce efektivní a energeticky úsporné zařízení, které se používá hlavně k výrobě jednorázových kelímků, talířů, víček a dalších malých výrobků. Tento model je vybaven hardwarem pro řezání ve formě a online stohovacím systémem, který umožňuje automatické stohování po tvarování.

Parametry stroje

Oblast formování	Upínací síla	Rychlost běhu	Tloušťka plechu	Výška tvarování	Tvarovací tlak	Materiály
Max. plíseň Rozměry	Upínací síla	Rychlost suchého cyklu	Max. počet listů Tloušťka	Max.Foming Výška	Max.vzduch Tlak	Vhodný materiál
820x620mm	65T	48/cyklus	2mm	80mm	8 barů	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Funkce

Efektivní výroba

Zařízení využívá dvoustanicovou konstrukci, která umožňuje současné tváření a řezání, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Vyřezávání ve vysekávacím stroji Systém vysekávání umožňuje rychlé a přesné řezání, čímž se zefektivňuje výrobní proces.

Tvorba pozitivního a negativního tlaku

Tento model má funkci tváření pozitivním a negativním tlakem. Působením tepla a tlaku se plastová deska deformuje do požadovaného tvaru výrobku. Tváření pozitivním tlakem zajišťuje hladký a konzistentní povrch výrobku, zatímco tváření negativním tlakem zajišťuje přesnost konkávního a konvexního tvaru výrobku, čímž se kvalita výrobku stabilizuje.

Automatické stohování

Zařízení je vybaveno online paletizačním systémem, který umožňuje automatické stohování hotových výrobků. Takový automatizovaný stohovací systém výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náročnost práce.

Flexibilní a rozmanitá výroba produktů

Tento model je vhodný především pro výrobu malých výrobků, jako jsou jednorázové kelímky na omáčky, talíře a víčka. Zároveň se však dokáže přizpůsobit potřebám různých velikostí a tvarů výrobků. Změnou forem a úpravou parametrů lze vyrábět různé produkty.

Aplikace

Tento dvoustaniční termoformovací stroj se široce používá v odvětví balení potravin a cateringu. Díky svým výhodám a flexibilitě poskytuje podnikům vysoce kvalitní a efektivní výrobní řešení.

Konzultace

Zavedení:Tepelné tvarování je všestranný a efektivní výrobní proces používaný v různých odvětvích. Pro zajištění bezproblémové výroby a špičkové kvality je zásadní správná příprava zařízení, manipulace se surovinami a údržba.

Příprava vybavení

Před zahájením výroby ověřte robustní připojení a napájení vašeho dvoustaničního termoformovacího stroje. Proveďte důkladnou kontrolu topných, chladicích, tlakových systémů a dalších funkcí, abyste zajistili jejich normální provoz. Bezpečně nainstalujte požadované formy a ujistěte se, že jsou dokonale zarovnány, abyste předešli případným nehodám během výrobního procesu.

Příprava surovin

Začněte výběrem plastové desky vhodné pro tvarování a ujistěte se, že splňuje specifické požadavky projektu. Věnujte velkou pozornost velikosti a tloušťce, protože tyto faktory významně ovlivňují integritu konečného produktu. S dobře připravenou plastovou deskou položíte základ pro bezchybné výsledky tvarování za tepla.

Nastavení vytápění

Otevřete ovládací panel vašeho termoformovacího stroje a nastavte teplotu a dobu ohřevu. Při provádění těchto úprav berte v úvahu vlastnosti plastového materiálu a požadavky na formu. Nechte termoformovací stroj dostatek času k dosažení nastavené teploty, abyste zajistili, že plastová deska dosáhne požadované měkkosti a tvarovatelnosti pro optimální tvarování.

Tváření - Stohování

Předehřátou plastovou desku opatrně položte na povrch formy a ujistěte se, že je plochá a hladká. Zahajte proces lisování, nechte formu v určeném časovém rámci aplikovat tlak a teplo a obratně tvarujte plastovou desku do požadovaného tvaru. Po tváření nechte plast ztuhnout a vychladnout ve formě a pokračujte v systematickém a řádném stohování pro efektivní paletizaci.

Vyjměte hotový výrobek

Důkladně zkontrolujte každý hotový výrobek, abyste se ujistili, že splňuje požadovaný tvar a splňuje nejvyšší standardy kvality. Toto pečlivé hodnocení zaručuje, že výrobní linku opouštějí pouze bezchybné výtvory, což upevňuje vaši pověst excelence.

Čištění a údržba

Abyste zachovali efektivitu svého zařízení pro tvarování za tepla, dodržujte pečlivý postup čištění a údržby. Po použití vypněte stroj pro tvarování za tepla a odpojte jej od zdroje napájení. Důkladně vyčistěte formy a zařízení, abyste odstranili veškeré zbytky plastu nebo nečistot. Pravidelně kontrolujte různé součásti zařízení, abyste zajistili jejich optimální funkčnost a nepřetržitou produktivitu.

Předchozí: Termoformovací stroj RM-1H se servopohonem

Další: Stroj na výrobu kelímků RM-2RH